대형-듀티 샤프트 파쇄기

 

그만큼대형-듀티 샤프트 파쇄기높은-경도, 큰-부피 및 고강도-금속 스크랩을 처리하도록 특별히 설계된 산업용-등급의 대형{1}}파쇄 장비입니다. 기존 금속 파쇄기의 업그레이드 및 강화 버전인 이 제품은 충격 파쇄에 의존하는 대신 저속, 고속-토크 이중-샤프트 전단 메커니즘을 사용하여 금속 재료를 찢고 자르고 압축합니다. 특히 연성 재료나 불규칙한 구조를 포함하는 금속 부품을 가공하는 데 적합합니다.

 

 

 

모델	블레이드 직경	스핀들 직경	기어 감속기 모델	힘	치수
여-CR800	Ф 400mm	Ф 180mm	ZQ650	30kw*2	3600*1700*2200mm
여-CR1000	Ф 400mm	Ф 180mm	ZQ750	37kw*2	3900*1800*2200mm
여-CR1200	Ф 400mm	Ф 180mm	ZQ750	45kw*2	4100*1800*2300mm
여-CR1400	Ф 500mm	Ф 260mm	ZQ850	55kw*2	4700*2100*2400mm
여-CR1600	Ф 500mm	Ф 260mm	ZQ1000	75kw*2	5400*2400*2600mm
여-CR1800	Ф 600mm	Ф 280mm	ZSY500	90kw*2	5600*2400*2800mm

 

 

중량고철 : 차체, 범퍼, 프레임, 폐가전제품(냉장고, 세탁기)

산업용 금속 스크랩: 강철 코일 스크랩, I-빔, H-빔, I-슬래브(최대 크기 200-400mm)

비철금속:-알루미늄 프로파일, 구리 케이블 코일, 알루미늄 합금 휠

혼합 금속 제품: 오일 드럼, 화학 드럼, 팔레트 랙, 컨테이너 부품

특수자재 : 폐타이어(철선포함), 폐오토바이, 자전거

 

 

1. 강력한 전원 시스템
모터 구성: 듀얼 모터의 범위는 일반적으로 2×30kW ~ 2×200kW입니다.
Drive Method: Direct drive of motor and heavy-duty hardened gear reducer, transmission efficiency >96%.
토크 출력: 단일{0}}샤프트 토크 최대 50,000-200,000Nm, 저속-고토크 설계(10-25RPM).
 

2.무거운-듀티 툴 샤프트 및 인서트
공구 샤프트 구조:

• 자료: 위조된 42CrMo/34CrNiMo6 합금강
• 직경: Φ300-600mm
• 열처리: 담금질 및 템퍼링 HB280-320, 표면 고주파 경화 HRC55-60

지원: 4-6열-고하중 자동 정렬 롤러 베어링(유압 해제 링 포함)
삽입 디자인:

• 재질 : D2, DC53, H13 다이 스틸 또는 맞춤형 합금강
• 경도: HRC58-62
• 구조: 분리 가능한 공구 홀더 디자인, 단일 인서트 무게 최대 30-100kg
• 배열: 나선형 엇갈린 배열, 전단 각도 20-30도

 

 

3. 강화된 하우징 및 프레임

하우징: 25-50mm 두께의 Q345B 강판으로 용접되었으며 내마모성 플레이트(Hardox 400/500)가 주요 영역에 용접되었습니다.

스핀들 지지대: 유압 예압 장치가 있는 일체형 베어링 하우징

진동 감쇠 설계: 하우징과 기초 사이에 설치된 고무 감쇠 패드 또는 유압 댐퍼

 

 

4.Heavy-Duty 이중 샤프트 슈레더 지능형 제어 시스템

듀얼 모터 동기 제어: 두 샤프트 사이의 각도 변위 오류를 보장하기 위해 서보- 레벨 동기 제어 알고리즘을 사용합니다.<0.5°

부하 모니터링:{0}}두 모터의 전력, 전류 및 토크를 실시간으로 모니터링하여 공급 속도를 자동으로 조정합니다.

보호 시스템:

• 자동 과부하 반전(지속적인 재밍 방지를 위한 지능적 판단 포함)
• 온도 모니터링(베어링, 모터 및 감속기의 다중-온도 측정)
• 유압 과부하 보호(옵션)

 

 

 

사전-압박 수유(선택사항)
유압식 푸셔가 재료를 커터 샤프트 쪽으로 밀어냅니다.
압력은 50~150톤에 달할 수 있어 대형 금속 조각을 안정적으로 투입할 수 있습니다.
잡고 찢고
저속-회전 블레이드가 재료를 잡습니다.
두 축의 교차점에서 강력한 전단력이 발생합니다.
다중-작업 분쇄
전단: 블레이드가 금속을 직접 절단합니다.
찢어짐(Tearing): 소성변형을 통해 금속이 찢어지는 현상.
압축: 금속 구조물은 두 샤프트 사이의 최소 간격(일반적으로 10-30mm)에서 찌그러집니다.
출력 제어
출력 크기는 하단 스크린(일반적으로 30-100mm)으로 제어됩니다.
화면이 없는 디자인은 불규칙한 스트립/블록-모양의 재료를 생성합니다.

 

 

 

헤비-듀티 샤프트 파쇄기 선택 단계:
1. 재료 분석:

• 재질(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금)
• 두께(최대/평균)
• 형상(플레이트, 튜브, 불규칙)
• 포함물(플라스틱, 고무, 기타)

2. 생산 요구 사항:

• 연간 처리능력(톤/년)
• 근무 일정(시간/일, 일/년)
• 최고 처리 요구 사항

3. 출력 요구 사항:

• 대상 크기
• 정렬이 필요한지 여부
• 후속 공정(포장, 용해 등)

4. 사이트 제약:

• 설치공간
• 전력 용량(기동 전류를 고려해야 함)
• 기초요건(동하중 5-8t/m²)

 

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