고강도 금속 절단용 유압 갠트리 전단-

직접 규정 준수: 기계는 원활한 CE 인증을 위해 설계 및 문서화되어 원활한 수입 및 시운전 프로세스를 보장합니다.
가혹한 환경에서 입증된 안정성: 북유럽의 겨울부터 지중해의 열기까지 유럽의 다양한 기후에서{0}}일년 내내 작동하도록 설계되었습니다.
현지화된 기술 및 예비 부품 지원: 우리는 더 빠른 서비스 응답을 위해 영어{0}}전담 기술 지원을 제공하고 EU 내에서 전략적인 예비 부품 재고를 유지합니다.
총 소유 비용(TCO)에 중점: 당사의 설계는 초기 구매 가격뿐만 아니라 장기적인 수익성을 극대화하기 위해 에너지 효율성, 내구성, 쉬운 유지 관리에 우선순위를 둡니다.{0}}
맞춤형 엔지니어링 솔루션: 당사는 고객과 협력하여 전단기의 구성(블레이드 유형, 인피드 높이, 제어 설정)을 고객의 특정 재료 프로필 및 작업 흐름에 맞게 조정합니다.

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설명

제품소개

고강도 금속 절단용 유압 갠트리 전단-크고 무겁고 처리하기 어려운-금속 스크랩(예: 강철 구조물, 강철 빔, 플레이트, 수명이 다한--자동차 차체, 산업용 컨테이너 등)을 냉간 전단하고 절단하는 데 주로 사용되는 중공업 장비로, 후속 처리, 용광로 제련 또는 포장을 용이하게 하는 사양으로 크기를 줄입니다. 그 이름은 독특한 갠트리(또는 포털 프레임) 구조에서 유래되었습니다.

제품 매개변수

모델	최대 전단력	블레이드 길이	총 전력	오일펌프	(T/H)출력
W-Y1500	15000킬로뉴턴	2500mm	90x4	A4V250x8	35-45
W-Y2000	20000킬로뉴턴	2500mm	90x5	A4V250x10	50-60
W-Y2500	25000킬로뉴턴	3000mm	90x6	A4V250x12	70-90

핵심 디자인 기능

갠트리 프레임:장비의 본체는 견고한 갠트리 강철 구조로 되어 있어 막대한 전단력을 견딜 수 있는 매우 높은 강성과 안정성을 제공합니다.
유압 드라이브 시스템:핵심 동력원은 일반적으로 수백 톤에서 수천 톤의 전단력을 생성하는 고전력 유압 펌프 스테이션을 갖추고 있습니다.
상부 압력 홀더:가위날이 떨어지기 전에 유압으로 구동되는 상부 압력 홀더(압력 실린더)가 재료를 작업대에 단단히 눌러 절단 중 미끄러짐이나 이탈을 방지하여 직선적이고 안전한 절단을 보장합니다.

전단 블레이드:
상부 블레이드(이동 블레이드): 수직으로 움직일 수 있는 블레이드 홀더에 장착되며 일반적으로 점진적인 전단을 달성하고 최대 하중을 줄이기 위해 경사진 블레이드 디자인을 사용합니다.
하부 블레이드(고정 블레이드): 작업대에 고정됩니다.

블레이드는 높은-내마모-합금강으로 제작되었으며 교체가 가능합니다.
이동식 추진 시스템: 이는 갠트리 가위의 주요 장점 중 하나입니다. 작업대에는 일반적으로 유압 구동식 푸셔 트롤리 또는 측면-푸싱 장치가 장착되어 있습니다. 긴 금속(예: 강철 빔 및 파이프)을 사전 설정된 전단 위치로 자동으로 정확하게 전진시켜 자동 길이-절단을 달성하고 효율성과 안전성을 크게 향상시키며 수동 작업을 줄일 수 있습니다.
견고한- 작업대 및 호퍼: 절단할 재료를 지지하고 고정하는 데 사용됩니다.

Hydraulic Gantry Shear for Heavy-Duty Metal Cutting

작동 원리(유압식 점진적 전단)

급송:고강도 금속 절단용 유압 갠트리 전단-크레인, 그래버 또는 컨베이어 벨트를 사용하여 작업대/통에 배치됩니다.

다짐 : 작업 시작 후 상부 클램핑 장치가 먼저 하강하여 재료를 단단히 다짐합니다.

전단: 유압 실린더에 의해 구동되는 상부 블레이드 홀더는 갠트리 프레임의 가이드 레일을 따라 강제로 누릅니다. 비스듬한 상부와 하부 날이 전단각을 이루며 점차적으로 가위처럼 금속을 절단합니다.

밀기 및 길이 설정(자동주기): 절단 후 상부 날과 클램핑 장치가 위로 올라갑니다. 푸셔 캐리지는 설정된 길이에 따라 남은 재료를 앞으로 전진시켜 다음 절단을 위해 위치를 지정합니다. 이 프로세스는 완전히 자동화되고 반복될 수 있습니다.

배출: 절단된 물질은 아래의 수집 상자로 떨어지거나 컨베이어 벨트에 의해 운반됩니다.

주요 응용 재료

무겁고 큰{0}}철 금속 스크랩을 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다.

철골 구조물 해체: H-빔, I-빔, 채널 강철, 앵글 강철, 레일.
선박 및 해양 플랫폼 고철.
수명이 다한-- 차체 및 프레임(평탄화 또는 처리되지 않음)
대형 산업 장비, 컨테이너, 탱크.
두꺼운 강판, 빌렛 헤드, 주조 스크랩.
파이프 및 파이프 번들.

주요 장점

1) 강력한 처리능력 : 다른 전단장비로는 처리할 수 없는 대형, 중량의 고철 처리가 가능합니다.
2)고효율 및 자동화: 자동 길이-설정 및 공급 시스템은 핵심 장점으로, 연속적이고 정밀한 배치 전단이 가능하여 생산 능력이 크게 향상됩니다.
3)높은 전단 품질: 클램핑 시스템은 최소한의 변형으로 상대적으로 평평한 전단 표면을 보장합니다.
4) 높은 안전성 : 완전 유압 작동으로 작업자가 전단 영역에서 멀리 떨어져 있습니다. 클램핑 장치는 재료가 튀는 것을 효과적으로 방지합니다.
5)우수한 전{1}}처리 효과: 크고 지저분한 스크랩을 제련로에 필요한 이상적인 치수(예: "로 장입물" 치수)로 절단할 수 있어 제련 효율성과 철강 회수율이 향상됩니다.
6)높은 적응성: 다양한 프로파일의 전단에 적응하기 위해 다양한 유형의 블레이드와 다이를 장착할 수 있습니다.